PE boru ekstrüzyon üretim hattının tasarım prensipleri

The PE boru ekstrüzyon üretim hattıpolietilen (PE) boru üretmek için kullanılan ekipmanlardır. Bu üretim hattında plastik parçacıklar ekstruder tarafından ısıtılıp eritilir ve daha sonra kalıptan ekstrüde edilir. PE boru ekstrüzyon üretim hattının tasarım prensibi aşağıdadır:

Hammadde işleme: İlk önce polietilen parçacıkları ekstruderin hunisine beslenir ve ham maddeler besleme sistemi aracılığıyla ekstruderin vidasına taşınır.

Plastikleştirme ekstrüzyonu: Ekstrüderde vida, bir eriyik oluşturmak üzere ham maddeleri ısıtmak ve eritmek için döner. Aynı zamanda vida erimiş plastik malzemeyi ileri doğru iter ve basıncı arttırır, böylece plastik eriyik kalıp kafasının kalıp deliğinden dışarı çıkar.

Pafta kafası tasarımı: Pafta kafası, PE boru ekstrüzyon üretim hattında çok önemli bir bileşendir. Tasarımı borunun kalıplama kalitesini ve özelliklerini doğrudan etkiler. Kalıbın yapısı, düzgün bir eriyik akışı ve yeterli soğutma sağlamak için makul olmalı ve borunun dış çapı, et kalınlığı ve diğer parametreleri gerektiği gibi ayarlanabilmelidir.

Soğutma ve şekillendirme: Ekstrüzyonla çekilen boru kalıptan geçtikten sonra, borunun şeklini sabitlemek ve sıcaklığı azaltmak amacıyla hızlı soğutma için soğutma suyu tankına girer.

Çekişli kesme: Boru soğuyup şekillendirildikten sonra, boruyu uygun bir hıza çeken çekiş mekanizmasına girer. Aynı zamanda kesme mekanizması boruyu istenilen uzunlukta keser.

Çevrimiçi algılama: Boru hatlarının kalitesini izlemek ve üretim parametrelerini zamanında ayarlamak için genellikle duvar kalınlığı dedektörleri, çap dedektörleri vb. gibi bazı çevrimiçi algılama cihazları genellikle üretim hattına kurulur.

Yukarıdaki süreç sayesinde,PE boru ekstrüzyon üretim hattıçeşitli özelliklerde PE boru ürünleri üretmek için PE plastik hammaddelerini işleyebilir ve şekillendirebilir. Makul tasarım ve istikrarlı üretim teknolojisi, üretim hattının normal çalışmasını sağlamanın ve yüksek kaliteli ürünler üretmenin anahtarıdır.