PE Boru proses akışının Ekstrüzyon Hattı

PE borunun Ekstrüzyon HattıPE boru üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Aşağıdaki genelPE borunun ekstrüzyon hattısüreç akışı:

Hammadde Hazırlama: Hammadde olarak öncelikle polietilen (PE) partiküllerinin hazırlanması gerekmektedir. Bu parçacıklar genellikle kalitelerinin ve kuruluklarının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için elenir, kurutulur vb.

Hammadde besleme: İşlenmiş PE parçacıkları besleme sistemi aracılığıyla ekstrudere beslenir.

Ekstruderin ısıtılması ve eritilmesi: Ekstruder, erimiş halde PE plastik oluşturmak için PE peletlerini ısıtacak ve eritecektir.

Kalıp ekstrüzyonu: Erimiş PE plastik kalıptan geçer ve kalıbın kalıbı boyunca karşılık gelen spesifikasyonlara sahip boru şeklinde ürünler oluşturur. Kalıbın tasarımı PE borunun dış çapını ve et kalınlığını belirler.

Soğutma ve katılaşma: Ekstrüzyonla çekilen PE boru, kalıp çıkışından sonra soğutma cihazından geçecek ve hızla soğuyup, soğuyarak katılaşacaktır.

Kesim ve boyut kontrolü: Kürlenmiş PE boru, kesme makinesi ile istenilen uzunlukta kesilecektir. Aynı zamanda PE borunun dış çapının, et kalınlığının ve diğer boyutlarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için boyut kontrolü de yapılacaktır.

Denetim ve kalite kontrol: PE boruların görünümünü, boyutunu, fiziksel özelliklerini vb. denetlemek ve ürün kalitesinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kalite kontrolü yürütmek üzere üretim hattında ilgili denetim cihazları kurulacaktır.

Paketleme ve depolama: Testi geçen PE borular paketlenecektir. Yaygın paketleme yöntemleri sarma paketlemeyi ve doğrusal paketlemeyi içerir ve ardından işaretlenir ve numaralanır. Son olarak PE boru depolanır veya varış noktasına taşınır.

bu not alınmalıPE borunun ekstrüzyon hattıfarklı spesifikasyonlara ve gereksinimlere sahip olanların bazı farklılıkları olabilir ve spesifik proses akışının, üretim hattı ekipmanının fiili durumuna ve konfigürasyonuna göre belirlenmesi gerekir.